2014年中国PVC加工助剂的主要作用

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内容提要：PVC 加工助剂的基本功能是改进PVC 的加工性能，促进PVC 混合料塑化、提供合适的熔体强度，保证塑化过程的均匀度，以便在尽可能低的温度下获得良好的塑化性和表面光洁度。

不同的PVC 制品有不同的加工工艺，在不同的加工工艺中，加工助剂所发挥的作用也有所不同。

①在挤出成型加工过程中，由于加工助剂能够在低温熔合较高分子量，除能够提供低温塑化外，在提高熔体强度方面，也有较大的贡献，主要表现在挤出机电流和扭矩的适度增加，使得加工配方的加工范围变宽，生产工艺更加容易可控，加工效率更高。

②在压延和吸塑成型过程中，加工助剂的加入，使得熔体强度增加后，制品成型更加容易，减少透明制品中容易出现的流纹、晶点及鱼眼等现象；另外在次成型过程中，发挥着较大的作用，特别是在吸塑过程中，提供良好的熔体弹性和塑化均匀性。

③在注塑成型加工过程中，ACR 加工助剂优良的塑化性及热弹性，使制品更加容易充模，并能很好消除应力集中，使制品的力学性能和外观都得到改善。

④在挤出发泡制品加工过程中，高分子量加工助剂在提供优良塑化性能的同时，更能提供高的熔体强度，使发泡制品的密度更加均匀，使配方加工范围变宽，成品率增加。

（2）加工助剂的分类：在加工助剂开发与应用过程中，按产品成份大致分为如下几大类：甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸酯(ACR)类共聚物，丙烯腈（AN）/苯乙烯(St)类聚合物等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯(ACR)类，即ACR 加工助剂。

（3）加工助剂的主要应用范围：主要用在硬制PVC 制品的加工上。绝大多数的PVC硬制品在加工过程中都需要使用加工助剂，如型材、管材、管件、片材、板材、薄膜等。

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