2013年中国纤维板工业发展问题分析

188bet金宝搏网站网讯：

内容提要：虽然我国纤维板生产已经取得了举世瞩目的成就，但在产品开发方面科技含量仍然较低，经济效益较差，尤其是在甲醛释放量方面，真正符合国家E1级标准的产品较少，产品质量参差不齐，产品档次较低，缺少附加值较高的高端产品，产品利润空间缩小。

1纤维板用材资源受到制约

纤维板虽然是以次小薪材为原料生产加工的综合利用产品，但由于其经济效益较好，致使一些地方和企业为了经济利益盲目发展，严重脱离森林可供资源和市场的承受能力。据统计，2011年初全国在建纤维板生产线84条，总生产能力达到874万m3/a，其中连续平压生产线39条，合计生产能力为562万m3/a，占在建纤维板生产能力的64%。这些在建纤维板生产线将陆续在2011年至2012年期间投入运行。至2011年底全国纤维板总生产能力已突破5600万m3，所需木材将超过7500万m3，部分企业木材需求缺乏可靠保障。因此，森林可供资源是全国纤维板生产企业面临的非常棘手的问题，盲目发展对森林资源保护不利，同样对企业本身也会造成严重的经济损失。

2纤维板行业集中度较低，产品结构性过剩

产业集中度较低，竞争激烈。我国纤维板行业目前还处于快速发展阶段，纤维板企业达600余家，行业龙头的市场占有率不足4%，产业集中度较低。尤其是对以三剩物和次小薪材为原料的资源综合利用加工生产实施增值税即征即退的政策扶持，客观上支持了纤维板行业快速发展，同时也使得大量生产规模较小、生产设备落后、产品质量低劣的纤维板企业存在利润空间。2009年国内纤维板总产量3489万m3，按700条生产线估算，单线产能不足5万m3/a，低于现行有效的《产业结构调整指导目录（2011年本）》规定的5万m3/a的达标产能。由此可见，我国纤维板行业中落后产能所占比较高。这些数量较多的小企业存在技术设备落后、甲醛释放量超标、原材料利用率低的状况，市场上也往往采取低价恶性竞争的手段。随着我国《节能减排“十二五”规划》的出台，为确保到2015年实现单位国内生产总值能耗比2010年下降16%的硬性指标，纤维板行业淘汰落后产能的呼声越来越高，产业整合也势在必行。

3产品档次较低，缺少附加值较高的高端产品

虽然我国纤维板生产已经取得了举世瞩目的成就，但在产品开发方面科技含量仍然较低，经济效益较差，尤其是在甲醛释放量方面，真正符合国家E1级标准的产品较少，产品质量参差不齐，产品档次较低，缺少附加值较高的高端产品，产品利润空间缩小。这种状况已经很难适应国内外纤维板市场的发展变化：一是纤维板市场内部已开始分化，环保等级较高、产品质量稳定的纤维板产品供不应求，阻燃、防潮等功能型纤维板细分市场增长迅速，利润空间较大。相反，低端产品的市场需求将日趋减少，利润空间将进一步受到挤压。从我国纤维板进出口情况来分析，近几年我国的贸易条件在逐渐恶化，进口价格不断攀升，而出口价格却不断下降。

二是目前世界各国对环保标准的要求越来越高，国外贸易壁垒日益加强，尤其对于中密度纤维板、地板基材等出口要求更加严格。我国出口的很多纤维板产品还达不到欧洲国家的质量认证要求，在我国人造板行业实施FSC和CE等国际认可的标准还有一定的难度。而且，近年来人民币一直持续升值，这对我国纤维板能否继续扩大出口造成了严峻威胁。“内忧外患”下许多纤维板厂家倍感压力，2012年及未来一段时期我国出口纤维板将更加艰难。

4纤维板生产企业管理和技术人才短缺，抗风险能力差

近年来我国一些纤维板企业的生产规模在不断扩大，建设复线或多线的企业越来越多，但总体来讲，除一些大型纤维板企业的管理水平和管理手段已基本同国际接轨，有些已达到国际先进水平外，大多数企业存在硬件设施很好，但相应软件不配套的情况。因缺乏优秀的管理人员和技术人员，致使生产缺乏科学有效安排，导致生产设施效能无法发挥、产品质量低、原材料消耗和生产成本高等问题，缺少核心竞争力；这对企业产品质量的提升、生产效率的提高、原材料和能源的节约以及环境保护等方面均产生不利影响，也导致企业抗风险能力差，直接影响到企业的生存。