2013年中国铸造行业能源利用中的问题及措施

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内容提要：我国铸造业员工劳动生产率仅约为发达国家的1／5，能源利用率为17%。平均每吨铸件的综合能耗是发达国家的2倍。

中国是世界铸件的第一生产大国，但我国铸造业同发达国家相比仍有较大差距，存在能耗高，污染严重，废砂、废弃铸件回收率低等问题。

1、多数铸造企业能耗高

我国铸造业员工劳动生产率仅约为发达国家的1／5，能源利用率为17%。平均每吨铸件的综合能耗是发达国家的2倍。我国每生产1t合格铸铁件的耗能约为550～700kg标煤。国外仅为300～400kg，生产1t合格的铸钢耗能为800～1000kg标煤。而国外为500～800kg标煤田。由上述数据可知，我国铸造行业的节能空间巨大。

2、污染严重

铸造业的污染主要有固体(废砂、废渣包，粉尘等)污染物，气体污染物，液态(热处理时水污染)污染物三大方面。

2.1 固体污染

在中国铸造业中，铸铁件居多，铸铁件以树脂砂、粘土砂的砂型铸造为主，据相关文献资料显示：用树脂砂生产1 t铸铁件产生0.33t废砂，用粘土砂生产l t铸铁件，产生废砂1.32t，用50%的树脂砂与50%的粘土砂混用来生产l t铸铁件，则产生废砂0.825t；中国的铸钢件绝大多数(82%以上)用水玻璃生产。据统计资料显示：1 t合格的铸钢件会产生废砂3t左右。废渣主要包括熔炼过程中产生的炉渣和使用过程中使用过的耐火炉料等，粉尘主要来自于配砂、熔炼、落砂等过程。据统计资料显示：每生产l t合格的铸件会产生废渣300kg，粉尘50kg。若按照现行的模式生产，截止2020年，会产生铸造废砂3235万吨，废渣1122万吨，粉尘882万吨。

2.2气体污染

目前在铸造业中，熔炼，浇注，热处理等工艺中会产生大量的CO、CO2；另外，树脂砂的应用最为广泛。树脂砂在混砂、造型、清理过程中会释放出SO2、SO3、P2O5，、甲醛、苯酚、呋喃等有害气体，其中像呋喃和二恶英具有致癌和环境激素作用，对环境会造成永久性污染。据预测。若按现行的模式生产，截止2020年，中国铸造业会排放CO、CO2气体污染物485万吨。

3、废砂再生利用率低、废弃铸件的回收与再利用率低

长期以来。我国的铸造业在设计与生产上延袭了设计、生产一流通一消费一废弃的开式循环，没有在设计与制造中增加“回收设计”与“回收”环节。也就是没有形成闭式循环的设计、制造协同模式。如何改变这一现状是铸造业急需解决的问题。

中国铸造行业总体上的能耗高、污染严重，与国外发达国家相比差距很大，无论是国家的引导和企业的创新方面都有很大的发挥空间。2008年发生的金融危机，对铸造行业产生很大的冲击，迫使铸造行业进行产业结构调整，以适应社会经济的可持续发展。铸造业的节能减排是以提高铸件质量、降低废品率、减少消耗为中心，以发展近净成形技术、计算机技术应用、新材料技术，采用先进熔炼工艺与设备、造型工艺与设备，烟尘治理与废渣综合利用等技术集成和创新为主要手段，是先进技术、先进设备、先进管理的集成与创新的综合节能减排。我们认为，中国铸造行业节能减排工作需要不断努力和完善的方面有：①完善国家政策相配套的法规和体制；②加快铸造行业的产业结构调整，加快铸造行业准入制度及相关标准的制定和实施；③加强示范技术的推广和应用，加强与国内外先进铸造企业之间的交流与合作；④加大铸造行业的人才培养和科技创新投入，提高企业的管理水平和技术水平；⑤大力开展金属资源循环利用的研究与应用。特别是加强废旧金属资源的分类管理，开展利用废旧金属直接作为铸造原材料、金属再生与材料制备成形相结合的新技术研究。