“十二五” 是我国数控机床发展的重要战略时期

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内容提要：第一，国家在加紧部署培育新兴产业，为数控机床发展提供了新的市场空间。第二，“十二五” 保持规模以上企业工业增加值以10%的速度持续增长所带来的需求。第三，工业转型升级，节能、节水、减排和资源综合利用目标的刚性化，将加速企业技术装备改造和升级的步伐，并给数控机床的发展带来良好机遇。

在“十一五” 期间，数控机床行业不断推出具有先进水平的新产品，填补国家空白。如世界上直径最大的8m 数控立式车床；直径320mm 的数控落地铣镗床；龙门跨度10m 的五轴联动数控桥式龙门车铣复合机床；龙门跨度9m 的数控桥式双龙门镗铣床；加工直径5m、承重500t 的重型数控卧式车床；深度1000mm 的数控管板深孔钻床；一次装卡完成最大直径8000mm 螺旋桨的七轴五联动数控加工机床；曲轴和轴拐加工的专用大型数控车床和切点跟踪随动数控磨床；加工直径2200mm 的数控轧辊磨床；重型铣车复合加工中心等，这些新品的出现为航空航天、船舶、电力、国防、交通等重点用户提供所需的技术装备，提高了我国数控机床的竞争力。

在“十一五” 期间，我国数控机床行业突破了大量技术难关，取得了许多具有自主知识产权的重大科研成果。但我们仍能清楚地看到，我国数控机床行业与国际先进水平还存在着不小的差距。

2012-2016年中国数控机床产业竞争现状与投资前景分析报告

在加工机床方面，尽管近年来数控机床发展较快，但在加工效率、精度保持性、MTBF （平均无故障运行时间，Mean Time Between Failures）和技术配套性等方面还不能满足高端用户的需求，并且动力刀塔、电主轴、进给系统、电气控制等关键功能部件依旧绝大部分依赖进口。

在数控系统方面，我国无论是在技术还是在产品方面与国际先进水平都存在很大的差距。在技术性能方面主要表现在现场总线、高速高精插补技术、运动控制技术、复合加工加工技术、智能化检测与控制技术、加工工艺及多轴编程技术等；在产品方面的差距主要表现在可靠性设计及生产管理、产品的系列化等方面上。

现今，我国不仅是世界机床的生产大国，而且还是世界最大的机床消费国，全球每消费10 台机床就有近5台在中国。但总体上看，我国在高档数控机床领域与传统先进国家相比还存在较大差距。

2010 年我国机床工具行业累计完成工业总产值同比增长40.6%。产品销售产值同比增长41.4%。工业产品销售率达到98.2%，同比提高0.6 个百分点。累计固定资产投资完成额同比增长24.2%，同比降低11.8 个百分点。其中金切机床行业工业总产值同比增长34.3%。

金切机床产量为755779 台，其中数控机床产量达到223897 台，同比增长分别为33.1%和66.7%。

机床工具产品累计进口创历史新高，同比增长62%。其中，金属加工机床进口同比增长59.8%。近四年机床工具行业及金切机床行业工业总产值如图2 所示[3]。

机床工具产品出口同比增长48.4%；其中，金属加工机床出口同比增长31.3%。金属加工机床进出口逆差同比增加68.6%。

（1）经济效益。2010 年我国金属加工机床销售产值达到209 亿美元，国产机床市场占有率为66.9%，同比降低3.2 个百分点。

（2）增长速度。2006～2009 年我国机床产业销售产值年均增长率34%，据中国机床工具工业协会预测，“十二五” 期间我国机床产业销售收入年均增长率为10%，2015 年产业销售收入将达到7000 亿元，2020 年产业销售收入将达到10000 亿元。

近年来，我国数控机床保持着高速发展的态势，数控机床的品种由几百种发展到两千余种，已逐渐研发出一批具有世界先进水平的高档数控机床，各类数控复合加工机床取得的进步尤其令人瞩目。

“十二五” 是世界机床行业格局发生深刻变化的时期。首先，后金融危机时代发达经济体“再工业化” 的兴起以及科学技术的革新与突破，推动世界机床与基础制造装备向精密化、智能化、绿色化方向发展。其次，生产要素在全球范围内的流动与整合，加大企业兼并与重组的规模与速度，并催生出新的业态。第三是，市场竞争更加激烈。随着计算机技术、控制技术和材料科学的发展，机床与基础制造装备的技术含量愈来愈高，技术越来越复杂，竞争越来越激烈，贸易和技术的保护主义抬头，旧的技术性壁垒尚未完全消除，新的技术性壁垒将出现。机床市场竞争的背后是基础科学和基础应用技术研究能力与水平的较量。

因此，“十二五” 更是我国数控机床发展的重要战略机遇期。第一，国家在加紧部署培育新兴产业，为数控机床发展提供了新的市场空间。第二，“十二五” 保持规模以上企业工业增加值以10%的速度持续增长所带来的需求。第三，工业转型升级，节能、节水、减排和资源综合利用目标的刚性化，将加速企业技术装备改造和升级的步伐，并给数控机床的发展带来良好机遇。第四，城镇化进程的加快，给装备制造业及其工作母机发展带来新的动力。第五，通过实施04 专项和863 计划，我国数控机床总体水平明显提高，开发出了一批进入国际先进行列、具有自主知识产权的产品、技术和标准，积累了向高端发展的基础。

综上所述，我国数控机床行业在“十二五” 期间把握机遇、深化改革、加大技术改造力度，将扭转目前我国机床行业大而不强的局面，并实现行业的跨越式发展。