我国仪器仪表产业存在的问题

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内容提要：2007 年我国仪器仪表产品出口创下了88 亿美元，可是进口却达到了172 亿美元，逆差84 亿美元，成为装备制造业之最。这个问题不解决，我国仪器仪表与测量控制学科和产业的发展将无法摆脱落后被动的局面。

中国对仪器的基础技术和制异工艺的研究不够，一些影响牢靠性的要害技术，如周密加工技术、密封技术、焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特殊是高档产品的性密不够稳订和牢靠。

在技术上，现有国内中低档产品大部分可以替代进口产品，拿高档产品的可靠性指标，即平均无故障运行时间与国外产品相比，约相差l- 2 个数量级。像超声波液计在有搅拌，泡沫，水蒸汽和周围有障碍物所产生杂波的环境中不能应用的问题一直困饶着国内的生产厂家，但这一问题在国外几年前已得到了解决并取得了很好的应用效果。

在功能上，目前，外国产智能化程度相当高，通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息影响，提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品智能化程度还较低。

有关专家介绍，当今国外产品的更新周期大约在2—3 年。新技术的储备往往可以提前到10年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产业化相当艰难，导致产品技术更新的周期长。

2012-2016年中国仪器仪表市场运营态势与投资战略研究报告

我国仪器仪表与测量控制现状同国际先进水平相比，同我国经济和社会发展的实际需要相比，还存在着很大的差距。差距是全方位的，最要害的有三点。

第一，我国仪器仪表产业规模小，产值低，企业同样是规模小，产值低。2007 年我国仪器仪表产业总产值3000 亿元人民币，只占工业总产值2.5%。10 年前，美国仪器仪表产业总产值已达到4 千亿美元，占工业总产值4%。目前，美国仪器仪表企业年产值超过20 亿美元不少于50 家，我国最大的仪器仪表企业，京仪集团年产值80 亿元人民币，川仪集团60 亿元人民币。两相比较，差距实在太大。产业和企业的规模和产值直接影响到产业的活力与发展。要缩小和消除这个差距，需要我们努力奋斗10 年20 年。

第二，我国仪器仪表产品质量上、品种上还存在不少问题。产品的可靠性和稳定性，长期以来没有得到根本解决，严重影响到市场销售和正常使用。许多大型精密仪器我们还生产不出来，国内需求几乎全部依赖进口。2007 年我国仪器仪表产品出口创下了88 亿美元，可是进口却达到了172 亿美元，逆差84 亿美元，成为装备制造业之最。这个问题不解决，我国仪器仪表与测量控制学科和产业的发展将无法摆脱落后被动的局面。

第三，我国仪器仪表产业创新能力不强，还无法承担起科技创新主体的责任。国际上仪器仪表科技创新发展极快，产品更新换代的周期大约只需2 至4 年，多数企业销售额一半以上几乎都来自5 年内上市的新产品。而我国仪器仪表产品不少还沿自于20 世纪80 年代技术引进的产物，相当多企业产品是10 年一贯制,靠吃老本为生。自主创新能力不强原因是多方面的，影响最大的不外乎两条：一是科技创新开发投入资金太少。国外企业用于科技创新资金投入一般为销售收入8%至10%，而我国企业投入资金很少超过3 至5%，何况销售收入本来就不多，极大地限制了科技创新的有效开展；二是人的因素，有的领导不重视自主创新，更多的是创新人才匮乏。党的十七大提出，提高自主创新能力，建设创新型国家是国家发展战略的核心，是提高综合国力的关键。企业提升科技创新能力，已经成为刻不容缓的历史使命。

在测量精度上，现有国内产品与外国产品一般相差1 个，数量级。因为中国对仪器的基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术，焊接技术等至今还没有得到很好的解决，导致产品，特别是高档产品的性能不够稳定和可靠。

国产仪器还有一个特点，那就是，用的时候还行，但过不了多长时间就出问题。故障率高得吓人。这其中的原因有很多：一是方法不成熟，一是材料不过关，还有质量把关不严或是没有资金投入。另外，有些专家们清高自好，不愿意跟国产的仪器厂家合作，也不愿拿出看家的本领来支持国产仪器，他们宁可去给进口仪器写宣传性质的所谓技术成果。