2013年中国岩土钻孔机械行业进入壁垒分析

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内容提要：岩土钻孔装备的未来发展趋势是智能化、全液压化，产品设计和制造的技术及工艺要求高，主要包括液压系统整体配置设计、给进系统设计、钻探数据采集技术、计算机智能控制技术、钻压精确控制技术、钻机自身行走技术等。

岩心钻机、水平定向钻机和多功能煤层气钻机均属于岩土钻孔机械装备，产品零部件众多、生产技术和装配工艺复杂，整个产品开发周期较长，一个产品要经过规划、设计、样机制造、样机试验，其中可能要经过多次设计、制造、试验等循环过程，最后才能批量生产，投入市场。

岩土钻孔机械的特点要求生产厂商具备较强的产业化能力。钻机产品研发设计要求研发人员具备地质构造、工程机械等方面的专业知识。产品研发设计完成后，样机制造需经过零部件机加工、热处理、铆焊和装配等一系列生产过程，并且需根据样机制造过程中发现的问题修改设计、重新制造等。最后样机试验更需要较长时间的技术人员、资金等持续投入。

如果钻机生产企业不具备较强的产业化能力，就无法高效率地完成产品规划设计、样机制造、样机试验等多次循环过程，无法快速实现由产品研发到批量生产投入市场。产品研发周期过长导致企业不能快速适应市场需求变化，研发成本过高导致企业产品生产成本高，企业就无法在市场竞争中具有优势。

2、技术壁垒

岩土钻孔装备的未来发展趋势是智能化、全液压化，产品设计和制造的技术及工艺要求高，主要包括液压系统整体配置设计、给进系统设计、钻探数据采集技术、计算机智能控制技术、钻压精确控制技术、钻机自身行走技术等。

岩土钻孔装备生产工艺复杂，有些大型钻机的零部件多达几百甚至上千种，其中一些关键件的设计和制造技术需要深厚的技术积淀，比如动力头、卡盘、夹持器、主卷扬等。除了上述主要技术外，高质量的钻机生产还需具备高精度的机加工技术、先进的数控机床设备、熟练的技术工人。如果生产企业缺乏相关的技术能力，钻机质量不高，在市场中不具备竞争能力，同时会由于售后服务成本高而影响盈利能力。

高质量钻杆的研发与生产需要有限元分析、力学分析等基础研究，需要高精度生产设备和工艺技术。

3、资金壁垒

岩土钻孔装备属于大型机械设备制造，生产过程包括机加工、热处理、铆焊、装配等生产流程，需要大量生产设备、厂房、仓库等生产设施，如先进数控机床、激光切割机、摩擦焊机等，新建一个拥有先进设备的规模化生产企业需要大量建设资金投入。

岩土钻孔机械装备具有产品系列和型号众多、大部分产品属于非标产品等特点，并且产品生产周期较长，客户对产品交货期要求较高，因此，生产企业一般存货数量较大，需要占用大量运营资金。