2013年中国聚酯市场发展问题分析

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内容提要：我国纺织品服装出口240.9亿美元，同比增长5.3%，增速与上月持平，比1~5月增速低8.5个百分点。1~6月，纺织品服装累计出口1272.1亿美元，同比增长12.1%。

新增产能在低迷的市场上无法释放，资金短缺，人民币持续升值，企业人工成本持续上升已是盛夏，聚酯市场却仍未走出“冬日”的寒冷。

聚酯产能一哄而上，下游纺织市场因外部市场疲软而一蹶不振，聚酯市场从原料到聚酯产品形成持续震荡下调为主的行情，使行业的“冬天”显得特别漫长。

截至2012年底，国内聚酯产能达到3850万吨/年。上半年，在短短的6个月内，有240万吨/年以上的产能陆续投产，主要分布在江苏、浙江和福建。其中，90%集中在民营企业，主要生产长丝产品。

当中包括嘉兴龙腾20万吨/年聚酯装置，前期生产半光切片为主，后期配套半光FDY纺丝线；福建金轮三期20万吨/年聚酯装置，配套生产半光、有光POY和FDY；浙江桐昆40万吨/年的POY装置；浙江新风鸣25万吨/年聚酯切片，配套生产POY；福建百宏33万吨/年聚酯装置，配套生产FDY和POY；江苏宏泰25万吨/年半光POY装置；江苏恒力化纤20万吨/年半光FDY装置；萧山双兔25万吨/年POY装置等。下半年预计还有200万~300万吨/年的新增产能计划。产能持续高速扩张，使国内聚酯涤纶市场的竞争日趋激烈。

统计数据表明，国内1~5月纱的产量只有1365万吨，增速同比下降6%；1~5月布产量260亿米，增速同比下降1.2%；1~5月下游终端服装产量100亿件，同比减少0.08％，这是多年来首次出现负增长，而去年同期增速达7.71%。

6月我国纺织品服装出口240.9亿美元，同比增长5.3%，增速与上月持平，比1~5月增速低8.5个百分点。1~6月，纺织品服装累计出口1272.1亿美元，同比增长12.1%。

就沿海地区来看，一些过度依赖成本、没有足够资金更新设备、没有品牌的中小型企业扛不住市场压力，即便因政府扶持渡过眼前难关，也不会有长远发展，最终会被市场所淘汰。

经济的不景气和低迷的市场，造成现有聚酯厂家的开工率下降。上半年聚酯平均开工率只有74%，同比下滑了5个百分点。

7月随着传统淡季的来临和气温的升高，部分工厂面临成本上升压力和经营难以维持状况，个别地区出现间歇性停机现象，江浙切片纺长丝开机较二季度也出现一定程度下滑。

与此同时，厂家库存持续上升。长丝厂家上半年多月库存在1个月以上，短纤厂家库存多月超过20天，行业库存高于往年正常水平1倍，甚至两倍。产品高库存压力导致下游工厂“主观采购积极性不足，客观采购能力不足”的尴尬局面出现。

加工区间进一步压缩，行业亏损加剧。以POY（高速纺丝）为例，2月加工区间一度降至852元/吨，远远低于正常的1433元/吨加工成本。意味着每生产一吨POY，亏损581元。

化工市场持续低迷，使得一向“春风得意”的聚酯上游企业领略到了严冬的滋味。PTA（精对苯二甲酸）也从年初的9000多元/吨，下降到6月的7550元/吨；乙二醇从年初的9150元/吨，下降到6900元/吨；聚酯切片随着原料价格的下跌，也从年初的11000元/吨，下降到9200元/吨。原料和产品价格都出现大幅度下滑。

同时，资金的短缺、人民币持续升值和企业人工成本持续上升，也给聚酯厂家的生产经营带来重重困难，成为企业急需破解的难题。