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2012年中国磁性材料产业竞争格局分析

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内容提要:软磁铁氧体生产专用设备基本上已实现国产化。但与国外先进国家相比还有较大的差距,一是自动化程度低;二是设备的稳定性和可靠性较差。
目前中国永磁铁氧体生产设备已经国产化。高性能永磁铁氧体生产所需要的大吨位(200吨以上)自动磁场成型压机、快速烧结窑炉技术也已成熟, 湿法制粉设备、脱水机、三推板烧结窑、全自动多工位磨床线正逐步推广。 总体说来,永磁铁氧体设备水平越来越高, 但工装设备、加工控制精度和可靠性与日本相比还有差距,一是自动化程度较低,二是设备的稳定性和可靠性较差,磁瓦模具配套水平、材质和加工精度还有待进一步提高。永磁铁氧体材料生产将从单机自动化向生产线系统自动化发展。管道化生产、自动送料、自动检测、自动分选将逐步推广。
TDK90年代就能生产FB6系列(FB6N、FB6H、FB6B)材料,目前已能批量生产FB9H、FB9B、FB9N、FB12系列产品(磁性能指标接近理论值),国内几家大公司也已掌握并推出了高端永磁铁氧体系列产品,并根据自身的研发能力在开发一些自己的材料体系。高性能永磁铁氧体近两年部分替代稀土永磁的比重将有较大增长。永磁铁氧体工厂的节能、清洁生产是大趋势,但简单大规模扩产应该警惕。未来永磁铁氧体产品的发展方向是更高的磁性能、低的温度系数、更小而薄的产品体积、高精度的尺寸及形位公差、多样化的磁充方式和更广泛的使用领域。
软磁铁氧体生产专用设备基本上已实现国产化。但与国外先进国家相比还有较大的差距,一是自动化程度低;二是设备的稳定性和可靠性较差。从目前情况看,软磁材料生产将从单机自动化向生产线系统自动化发展。清洁高效制粉(干、湿法)、自动送料(摆胚)、自动分选(光电/智能识别)将逐步推广,国内几大公司均在开发建设自动化程度较高的生产线。随着应用领域的拓展和材料开发的深化,在电子信息产业、电力电子等领域,为保证设备系统稳定、可靠、高效运行,一种求新、求全的理念逐步主导着国内软磁铁氧体材料的研发方向,不少多种特性兼备的新材料先后推向市场。这些材料具有以下综合性能:更高的饱和磁通密度Bs,更好的直流偏置特性DC-Bias,更低的损耗(低磁通密度下的损耗因子tgδ/μ、高磁通密度下的功耗Pc),更低的总谐波失真系数(THD),更宽的使用频率和更广的温度范围。即所谓两宽(宽温,宽频)、两高(高Bs,高DC-Bias)、两低(低损耗,低失真)兼具的特点。稀土/纳米添加和精细化工艺控制成为趋势。
今后,中国的磁性材料产业在不断增加出口增长的同时要积极以内需为导向,紧紧围绕低碳经济的中心调整产业和产品结构,预计到2015年,年销售额超过10亿元人民币的磁性材料龙头大企业将超过5家,国内百强企业中磁性材料企业超过20家。在这样的市场格局中,中国公司将和全行业同仁一起以领先的技术、稳定的品质、最优的成本发展客户拓宽业务,推动中国磁性材料业务的发展。
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