我国冲天炉行业情况分析

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内容提要：随着低碳时代的到来， 发展绿色铸造已成为我们面临的一项刻不容缓的任务。“十二五” 期间， 铸造业必须按照国家关于建设资源节约型、环境友好型社会的要求， 把加强能源资源节约和综合利用、强化生态环境保护放在重要位置， 逐步淘汰、改造落后设备和工艺。2011 年， 《铸造行业“十二五” 发展规划》正式出台。《规划》对节能减排做出量化规定。大力发展真正意义的现代化环保型冲天炉与电炉双联熔炼已成为下一个工作重点。

2012-2016年中国铸造业行业市场深度调查及行业前景预测报告

2011 年， 我国在冲天炉发展方面取得了一定成绩， 但离铸造强国还有一定的距离。目前， 我国冲天炉始终没有跳出小型、分散、低质、高耗、污染的落后圈子； 对长炉龄、外热风、大型冲天炉， 长期处于徘徊、观望、望而却步的局面。

据不完全统计， 我国目前铸铁件产量的70%～80%是由冲天炉熔炼的铁液来生产的（约2500 万吨铁液）。其余的20%～30%， 主要是改革开放以来， 在大型球铁离心铸管产业方面， 采用小高炉铁液直接与电炉双联熔炼工艺生产； 许多民营铸造厂点， 近年来由于规模太小、市场不稳定， 生产不连续， 以及品种繁杂、技术匮乏，环保治理等方面压力， 被迫纷纷将原来的1t/h～3t/h 的小冲天炉改为1t～2t 的中频感应炉来进行化铁的。另外， 一些外资、合资、台资及民营企业， 少数大型国有企业由于一时的资金面及技术的限制加上环保等压力， 不得已也有采用大功率中频感应炉直接熔化冷料的， 尽管趋势渐多， 但仍不算主流。

那么我国主要是采用什么样的设备熔炼铁水的呢？ 目前， 在用冲天炉熔炼的2500 万吨铁液中， 90%以上（约2200 万吨） 是采用传统的短炉龄冷风冲天炉（包括单熔或与电炉双联） 来熔炼的。真正利用现代化环保型热风冲天炉（并与感应电炉双联） 来满负荷正常生产的铸造厂屈指可数（为数不到20 台）， 总的安装容量， 全国估计不到200t/h。

这种传统的短炉龄冷风冲天炉的大规模使用， 使得我国大多数铸造企业铸件生产中的能耗，污染排放较高， 资源综合利用率较低， 铸件生产的能耗是发达国家同类工艺的1.5 倍～2 倍。冲天炉炉气等铸造过程中的余热没有处理和利用。相当多的中小企业生产工艺及技术落后， 清洁生产的装备率不高， 污染物排放量大， 且没有配备有效的末端治理设施（有的企业虽有治理设施， 但也没有得到有效利用）， 无组织排放造成大气污染物中的粉尘和烟尘、厂界噪声等严重超标， 生产污水不经过处理直排入下水道。我国每吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3 倍～5 倍。

随着低碳时代的到来， 发展绿色铸造已成为我们面临的一项刻不容缓的任务。“十二五” 期间， 铸造业必须按照国家关于建设资源节约型、环境友好型社会的要求， 把加强能源资源节约和综合利用、强化生态环境保护放在重要位置， 逐步淘汰、改造落后设备和工艺。2011 年， 《铸造行业“十二五” 发展规划》正式出台。《规划》对节能减排做出量化规定。

由此可见， 大力发展真正意义的现代化环保型冲天炉与电炉双联熔炼已成为下一个工作重点。