2013年精密铜管行业技术水平及技术特点

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内容提要：目前国内厂商主要采用“挤压——轧制——拉伸”（以下简称“挤压工艺”）和“水平连铸——行星轧制——连续拉伸”（以下简称“连铸连轧工艺”）两种具有代表性的生产工艺。

经过近十年来的技术改造和规模扩张，中国精密铜管产品综合成品率提高了10 多个百分点，国产精密铜管产品的质量和技术性能已达到发达国家水平。少数行业领军企业在精密铜管产品的设计和制造方面与国际先进水平的差距逐渐缩小，并逐步具有了与国际同步的技术水平。

目前国内厂商主要采用“挤压——轧制——拉伸”（以下简称“挤压工艺”）和“水平连铸——行星轧制——连续拉伸”（以下简称“连铸连轧工艺”）两种具有代表性的生产工艺。挤压工艺为国际管材生产的传统经典工艺，不仅广泛应用于铜和铜合金管材生产中，还被应用于铝及铝合金、黑色金属和其他一些难以成型管材、棒材、线材以及其他型材的生产过程中。目前欧洲、日本及东南亚的主要铜管厂商均采用挤压工艺，国内也有部分企业采用挤压工艺。该工艺可通过调整模具和温度加工不同材料和不同规格的产品，有较强的适应性和灵活性，但是存在成品率低、投资大、能耗高等缺点。

连铸连轧工艺的优点是成品率高，以行星轧制代替了挤压工艺中的加热穿孔挤压和皮尔格轧制，流程相对缩短，运行成本较低，因此生产效率也更高。基于其优异的性能，连铸连轧工艺在国内空调制冷铜管行业得到了广泛的应用。据中国有色金属加工协会统计，2005 年以来全国新建的铜管项目绝大部分采用了连铸连轧工艺。