2013年中国稻米精深加工行业技术水平和技术特点

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内容提要：生物技术：生物技术是21 世纪高新技术中的核心技术之一。

稻米精深加工是以大米、糙米、碎米、米糠等原料，采用物理、化学、生物等技术加工转化成为各类产品。近年来，生物工程、高压、微波、低温、超微粉碎、分子蒸馏、膜技术、超临界萃取、微胶囊化等高新技术的应用，为稻米精深加工的拓展提供了更现代化的生产手段。

下面，简单介绍目前我国稻米精深加工行业中循环经济生产模式所采用的主要工业生产技术：

生物技术：生物技术是21 世纪高新技术中的核心技术之一。在稻米精深加工中有着广泛的实用前景，其中各种生物酶制剂是稻米精深加工必不可少的，米淀粉糖、超纯度米淀粉、多孔淀粉、高蛋白米粉、高纯度米蛋白、米糠蛋白、米糠营养素、肌醇等稻米精深加工产品的生产都需要淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、植酸酶等多种酶制剂。

膜分离技术：膜分离（Membrane Separating）是利用天然或人工制备的具有选择透过性膜，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法。膜分离技术由于省能、高效、简单、造价低、易于操作，是对传统分离方法的一次革命，被公认为20 世纪末至21 世纪中期最有发展前景的高技术之一。将膜分离技术应用于米糠油的精炼，可循环浸出游离脂肪酸，且不产生皂角和废水，废物排出量最小。离子交换技术：离子交换技术是根据某些溶质能解离为阳离子或阴离子的特性，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将溶质暂时交换到离子交换剂上，然后用适合的洗脱剂将溶质离子洗脱下来，使溶质从原溶液中分离、浓缩或提纯的操作技术。稻米精深加工过程中，生产高麦芽糖浆及结晶葡萄糖时，需将糖液送入离子交换柱进行离子交换，进一步去除残留的蛋白质、氨基酸、有色物质和灰分等。

喷射液化技术：喷射液化法代表了现代液化技术的先进水平，此法利用高压喷射液化器进行粉浆的糊化和液化。在喷射液化器中当高压蒸汽通过喷嘴时，在喷射器内腔形成真空，抽吸入已加过淀粉酶的大米糊浆，在内腔中粉浆与蒸汽瞬间混合，温度骤升到100-120℃，迅速完成糊化和液化，保持一段时间，蛋白质凝聚，便于过滤。此方法在淀粉糖生产中被广泛应用，加之耐高温淀粉酶的使用，二者结合，大大提高生产效率。压榨技术、浸出技术：米糠油的制取主要有压榨法和浸出法两种。压榨法是目前国内主要采用的一种方法，它具有适应性强、工艺简单、设备和技术要求低、操作方便、生产成本低和安全等特点，但生产效率低，出油率低。浸出法是利用有机溶剂将米糠中的油脂浸出，技术比较先进，出油率高，该法劳动强度低，生产效率高，有机溶剂可以回收循环利用。

沼气池水处理技术：公司将车间清洁水、洗米水、设备洗水及PH 值7 以下的树脂清洗水集中收集，由专用PVC 管引至沼气接纳池，调整PH 值，抽至UASB进行厌氧处理，产生沼气发电，为办公和仓储提供电能，沼渣由专用运渣车运至农户施于农田，沼液流入曝氧池充分曝氧、沉淀，使COD、BOB、PH 值及氨氮含量等达到排放标准，部分入鱼塘，大部分进入晾水池与车间引出的冷却水一起二次曝氧、净化、沉淀，通过石英砂、锰矿石精密过滤器过滤处理，循环进入车间冷却水系统，大大降低自来水用量，减少排放、降低车间用水成本。

目前我国稻米精深加工行业的技术水平差异很大，少数优秀企业基本达到国际先进水平，在个别技术方面甚至达到国际领先水平，但大多数企业技术水平落后，产品附加值低。