2013年中国粘胶纤维未来发展战略探讨

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内容提要：粘胶纤维行业今后一段时期重点工作就是要研究开发三废处理新技术及清洁生产新工艺。

高科技成果及先进生产工艺的创新、创新体制的更新、创造特色产品和建立名牌效应等，在创新手段上应以产品创新为突破，以工艺创新为辅助，自主创新和模仿创新、联合创新相结合，保证管理创新、营销创新与技术创新的协调同步，互为促进。在生产上，要重点发展大型化、连续化、溶剂纺等先进工艺技术和装备。

1.政府指导，政策支持，企业要积极推行可持续发展战略

粘胶纤维行业今后一段时期重点工作就是要研究开发三废处理新技术及清洁生产新工艺。引进和开发并举，国外的一些企业为了彻底解决粘胶纤维生产过程中的污染，曾花费几十年的时间研究溶剂纺纤维素纤维技术，有些方法已实现产业化。如Tencel、Newcell、Cellca等溶剂法新纤维的生产，就是不使用CS2，不排放有害气体，实现绿色生产。另外，许多国家正在进行另一种无污染的NaOH/H2O系纤维素纤维开发研究。这些都是今后粘胶纤维更新换代的主要发展方向。

新技术的研究与应用，需要巨额投入，企业难以承受，而且也不可避免的造成身产成本增加。所以，环境问题需要企业、科研院所、政府和社会的共同参与，政府要在政策上支持企业，在经济上帮助企业。在排污管理上要治源治本，排污费应当足额返还企业用于污染源治理，减少污染给环境、给社会带来危害。

2.加快高科技成果及先进生产工艺的产业化步伐

加快粘胶长丝连续纺成套技术装备及新型高湿模量粘胶短纤维技术装备国产化。连续纺丝技术技术含量高，生产过程对环境的污染小，产品适应现代纺织加工的要求，应积极推广应用这项技术，从而推动行业技术进步和产业升级。

溶剂纺丝新工艺的研究也应当积极的向产业化方向努力，在进行工艺研究的同时，加强对技术装备国产化的研究。

依靠技术创新将功能性和差别化相结合，开发研制多品种粘胶纤维。通过各种创新方式，实现企业产品升级，将其他成熟的高新技术成功的应用于粘胶纤维生产工艺中，推动企业进步、产品更新换代、提高市场竞争力。

加快科技成果转化，要走"产、学、研"合作之路，基础研究和应用研究相结合，建立联合技术开发体系；要加大财力、人力、物力上的投入力度，对重大重点技术难题开展科技攻关；要实施"人才战略"，培养复合型人才，重点培养行业技术专家；要保证行业可持续发展，注重企业效益和社会效益相结合。

3．建立粘胶纤维产业链开发新模式

以纤维生产为中心，联合下游企业共同开发，这是新产品开发的一种成功模式。随着发达国家将粘胶纤维应用于高档服装面料的成功，我国的服装及其面料生产行业开始涉足此类领域。但相对而言，我们的开发力度、生产设备、技术手段均比较落后，致使一些新的高品质粘胶纤维产品一时难以找到用武之地，而不能充分体现其价值。新乡化纤连续纺粘胶长丝的规模化生产，不但技术装备水平达到国际领先，产品质量也发生质的飞跃，通过同织造、印染企业的技术合作，产品很快被国内外市场所接受，为生产高品质纺织品、服装提供了优质的应用基材。

有了高新科技成果产品，如何开发其应用领域，要以市场为导向，树立改造市场、引导市场、创造市场的三个观念。要根据创新成果的优势特长，主动去引导市场，帮助下游产业开辟新的应用领域及特色产品。现代粘胶纤维企业的营销战略，应是即看到目前市场急需产品，又看到未来市场变化，开发与应用同步。成功的关键在于谁能在市场上抢先一步，以及产品与服务的结合程度。

粘胶纤维应用领域的开发是艰巨的，但又有几乎空白的产业用粘胶纤维应用领域急待开拓。最为重要的是产业链的开发，要上下游联合，把纤维生产、纺织印染、服装加工各个五一节组织起来共同攻关。这样可以综合考虑市场需求，最大限度发挥资源优势，缩短开发生产周期，把握产品定位，形成一个新技术新产品产业转化最佳模式。

4．继续加强行业自律的监督保证作用

加强行业自律的监督作用，保证黏胶纤维行业能够健康、持续的发展，需要发挥行业协会的管理职能。在过去的两年，行业自律保证了企业之间的公平竞争，为生产经营提供了稳定的环境，我们从中感到了行业健康发展的重要性和必要性。所以，应当有共识：总结以往的成功经验，用法律、法规引导行业的健康发展，维护中国"维卡"品牌的行业利益。

5、扩大规模，提高行业的整体竞争力

行业结构调整将是化纤工业在入世以后最为紧迫、最为重要的任务，而结构调整的重点在于提高产业集约度，改变现有企业多而散的被动局面。即实施"大公司、大集团"战略，通过兼并、重组、横向联合、垂直整合和增容改造等措施，本着扶优扶强、发展重点的原则，形成一批大型企业集团，以提高行业的整体竞争能力。

粘胶行业资产重组的总体思路：一是开放投融资领域，取消外资比例限制，并制定优惠政策，鼓励外资、民间资本投入国有企业改造、扩建和重组；二是要打破行业所有制界限，推动跨行业、跨所有制资产重组，要横向联合和垂直整合相结合；三是重组要用市场化方式运作，由企业自主进行，政府制定相关产业政策给予宏观调控和指导，如债转股、核销呆坏贴息等等。

建议目前从粘胶长丝行业入手，推动企业资产重组，主要是横向联合，即建立以资产为纽带、市场为基础，兼顾地域的大型企业集团。这些大集团的建立会大幅度提高行业集约化程度，有效整合优势资源，强化况争优势，增强行业抵御入世冲击的能力和进入国际市场的竞争能力。

6．实施"行业信息化"战略，用信息技术有效改造、提升粘胶产业

信息化是企业掌握市场主动权和持续发展的必要手段。我国粘胶行业虽然起步较早，但信息化程度却不高，特别是其产品销售基本是传统的人员上门推销和市场坐门待客两种方式，手段极为落后，效率也非常低下，且销售成本很高。由于信息化建设的落后，使企业在全球化的市场竞争中处于极为不利位置。一方面对世界最新市场、技术的信息了解滞后、反应过慢，使我们无法及时参与国际市场竞争；而另一方面由于行业、企业内部信息资源的整合不够、流通不畅，也严重防碍了反应速度的提高，影响了企业技术创新的步伐。

根据我国粘胶行业的实际情况，"粘胶行业信息化战略"的基本思路是：围绕信息资源的开发利用，提高信息技术的应用水平，用信息技术带动中国粘胶工业调整、发展和产业升级，把信息技术渗透到生产全过程，通过信息网络技术的应用，使企业内部管理、技术开发、生产营销发生变化，使上、下游企业之间、企业与市场之间、技术方与需求方之间出现全新的连接方式，使企业投资的盲目性和产品的趋同性得到改善，建立企业面向市场的快速反应机制。"粘胶行业信息化战略"的总体目标是：加强基础建设，从运用信息网络技术发行企业的传统市场、经营和基础管理模式入手，在行业内逐步推广各种电子信息技术；建立企业的内部局域网络，真正把信息技术应用到企业的开发、设计、经营、管理、人力资源等等领域，提高企业管理效率和市场反应能力；建立反应行业特色、汇集主要商品的电子商务平台，实现B2B的在线大额网上支付交易，使用信息、电子商务和物流配送系统有效结合、统一，初步实现行业营销领域的现代化。

7、尽快建立粘胶用木浆生产基地，完善原料配套体系

目前，国内还没有一家粘胶用木桨生产企业，每年仍需大量进口木桨，年进口量在30-40万吨之间。随着我国粘胶产能的不断扩大，木桨的市场缺口也在不断加大，木桨的严重缺乏已成为制约粘胶纤维发展的主要因素，因此，必须尽快加以解决。建议按照"南按北杨"的思路，在我国南北分别建立一个年产10万吨的木浆生产基地，从而完善粘胶原料配套体系，为我国粘胶纤维工业的发展奠定良好的基础。应当看到，目前我国黏胶纤维原料配套方面还面临着国内森林资源严重短缺的问题，因此人纤原料的解决还需实施走出战略，即到国际上收购或兼并木桨现有的生产企业，以达到迅速解决原料短缺的问题，保证行的平稳运行。同时，应积极开拓原料来源，研究化纤用浆种类的研究，充分利用国内丰富的竹产业资源，开发竹浆粕、麦草浆、芦苇浆等。