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2013年中国粘胶纤维行业市场发展策略

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内容提要:建立我国的粘胶生产基地,但不能布新点,不能低水平重复建设,可以选择部分生产设备较好、技术力量雄厚、产品质量过硬的大型企业,重点扶持,重点发展。
近几年来,世界 粘胶纤维 产量呈微弱下降之势,且生产能力正逐步向第三世界,特别是向亚洲国家转移;而从我国国内市场需求情况来看,粘胶纤维仍存在缺口,还有一定发展余地,建议有规划的发展。
1、加快行业结构调整
建立我国的粘胶生产基地,但不能布新点,不能低水平重复建设,可以选择部分生产设备较好、技术力量雄厚、产品质量过硬的大型企业,重点扶持,重点发展。通过技术改造、创新或技术引进,引进、吸收部分国际先进技术、先进工艺,向无毒纺、连续纺、自动纺方向发展。通过资产重组或企业合并、兼并,扩大生产规模,使之达到规模经济要求,以降低产品成本。
2、抓好产品升级换代。
加大科技开发力度,研制开发粘胶生产的新设备、新工艺,生产国产的连续化、自动化设备;加快高科技产品的研制,特别是差别化、功能化产品的研制,开发出我们自己的“Lycell”和“Tencel”纤维,提高产品高科技含量,增强产品国际市场竞争力。
3、建立粘胶的原料生产基地。
粘胶原料的短缺在近期内可通过进口棉短绒、棉浆、木浆来解决;但从长远看,还必须立足国内,发展我们的粘胶原料生产基地。一是可通过技术进步和设备改造,扩大企业生产规模,降低原料消耗,提高产品得率;二是大力发展木浆,按照“南桉北杨”的思路,发展经济速生林,增加木浆产量;三是抓好木浆、棉浆的新产品研制开发,提高产品质量,以适应差别化、功能化粘胶短纤的需要。
4、加大污染治理力度
污染问题现已成为粘胶纤维发展的最大障碍,西方许多国家也因污染得不到根治或治理成本过高而纷纷限产、停产。我国在发展粘胶的同时也应加大污染治理力度。一是加快治污技术研制开发,主要是棉浆、木浆的污水治理和粘胶纤维的废气治理;二是引进一些西方成熟的治污技术;三是开发或引进粘胶无毒纺技术,以达到减少污染的目的。
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