2013年中国酒精制造行业市场存在的问题

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内容提要：由于酒精成本高，在化工行业的应用渐渐下降，而成本低于酒精，以甲醇为原料合成冰醋酸技术的项目，国内已有几家投产，冰醋酸等在化工行业的生产，使原料转换减少了酒精的使用。

1、酒精生产严重过剩，产需不平衡

由于国家粮食、谷物的增产，使酒精工业原料充足，由于酒精、白酒高税收，已成为地方财政收入的主要来源，一些地区盲目的扩建和新建酒精生产项目，使实际市场需求量不足酒精总产量的一半。酒精厂盲目建设，给国家、企业带来严重损失。

2、酒精生产市场萎缩，竞争激烈

由于酒精成本高，在化工行业的应用渐渐下降，而成本低于酒精，以甲醇为原料合成冰醋酸技术的项目，国内已有几家投产，冰醋酸等在化工行业的生产，使原料转换减少了酒精的使用。加上合成酒精，糖酒精的低价冲击，使本来形势严峻的酒精市场竞争更加激烈，企业效率低，大多数只能维持生产状态，企业效益大幅度下滑。

3、酒精生产过程中成本高，能耗大，与国外先进技术水平相比有一定差距

我国许多酒精企业至今还沿用非常传统的生产工艺。虽然经过多次技术改造，但与国外先进技术相比仍有较大差距。我国酒精生产企业的节能是系统性的，例如热电联产热与轴功率的利用、低温蒸煮、连续发酵、差压[FS:PAGE]蒸馏、多效蒸发、热泵利用、自调自控等。在国外玉米原料酒精生产倾向于推广使用耐高温a-淀粉酶进行中温蒸煮的方法，它有节能和提高酒精糟质量的优点。大中型企业推广热电联产节能法，远近结合、以汽定电、留有余汽用备用炉调峰和保证必需背压等。而我国酒精工厂进行综合利用投资少、效益差。比如CO2回收，每吨可增收500元，酒精糟液的利用有更多方面的效益，发展下游产品，如白酒、供食品和医药用的冰醋酸等都能收到好的效果。但是，我国在这些方面尚有很大欠缺。