我国钢铁信息化发展现状分析

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内容提要：在自动化建设方面，目前中国钢铁企业主要产线也达到了一流水准；焦化、炼铁、炼钢减排节能比较齐全；冶、铸、轧衔接与产、销一体与国际先进水平可以一争高下，业务、财务无缝集成，实现了电子商务；在热装率、平均热装温度方面，武钢二热轧与新日铁君津相当，日照钢铁指标最高，而在加热方面，炉能耗降低30%，沙钢铁水则做到了一包到底。

2012-2016年钢铁行业市场供需分析及投资方向研究咨询报告

结构调整和转变发展方式、加快技术进步和自主创新、节能减排和环境保护是中国钢铁工业在“十二五”期间的重要任务，而信息化在推动钢铁企业精细化管理、提高产品质量、降低制造成本和科学决策，提高钢铁工业的综合竞争力等方面发挥的重要作用已经被国内外先进企业信息化实践所证实。

通过自主创新、引进消化再创新，中国钢铁工业已经将信息技术广泛应用于研发设计、生产制造、企业管理、营销及物流的全过程，使钢铁工业整体技术经济指标得到改善。

进入新世纪，中国钢铁行业在政府的大力支持下，紧紧抓住产业升级改造的契机，开始了新一轮信息化建设。

在先进典型企业的示范带动下，钢铁行业信息化的目标基本明确，技术路线基本清晰，经过自主创新、消化引进再创新以及近十年的信息化实践，积累了丰富的经验，信息化绩效已经逐渐显现。如今大部分企业在信息化投入、信息化管理人员、组织设置、信息化规划等方面已经普遍得到了重视，企业CIO地位也逐渐确立。部分企业不仅将信息技术用于办公自动化、财务管理、采购管理、销售管理、人力资源管理和生产管理等单项业务管理，还重点建设了具有钢铁行业特点的产销系统、制造执行系统和ERP 系统，“订单上线”、“账单上线”已经成为钢铁行业信息化建设的基本要求，在实现产销一体、管控衔接、业务和财务无缝的企业综合业务协同集成方面取得了显著的成就。上下游供应链的协同、冶铸轧一体化、产品质量控制数学模型、计划以及优化排产模型、物流信息化成本控制、精细化管理等钢铁工业信息化的关键技术和共性问题正在逐步得到解决。部分先进企业已经向决策支持、市场创新开拓、综合节能减排等深度应用方向拓展，钢铁行业信息化将加快与企业战略融合、与管理业务融合、与生产制造融合，提高企业的管控能力和抵御风险的能力。

1. 钢铁企业信息化成效卓著目前中国钢铁企业信息化已经进入了成熟期。

（1）从企业的比重上看，以ERP 系统为核心的大型信息管理系统上线企业40 家，约占全国钢产总量的55%。

近三年来，南京钢铁、宣化钢铁、安阳钢铁、日照钢铁、新余钢铁、三明钢铁、沙钢、八一钢铁等企业的ERP 系统陆续上线，鞍山钢铁、邯郸钢铁、马鞍山钢铁、宝钢股份、武汉钢铁、太原钢铁等20 多家企业持续进行着较大的信息化工程。

（2）从应用的成熟度上看，上述40家企业都从单项业务应用进入集成应用。

宝钢、武钢、鞍钢、首钢、太钢、邯钢、济钢、攀钢、马钢、南钢、湘钢等23 家企业实现了管控衔接、产销一体、业务财务无缝集成应用（其余17家企业实现了双上线之一），进入深度应用的有宝钢、武钢、湘钢、兴澄特钢、首钢矿业等；所有项目都融入了企业生产经营的核心业务，其中近半数的项目达到或接近国际先进水平从两化融合的水平上看，信息化促成了财务、采购、销售、库存与生产的集中化。

信息化与企业管理创新相辅相成，成为管理创新的孵化器、精细化的助推器、安全经营的保险闸、全球化的直通车、科学决策的信息库。

（4）从技术开发的水平上看，国产软件占有半壁江山。

值得一提的是，钢铁行业解决本行业信息化特有问题的民族企业的数量和能力亦居我国工业领域前列。宝钢、武钢、鞍钢、攀钢、湘钢、兴澄特钢、重钢、广钢、韶钢、济钢、涟钢、南钢、唐钢、承钢等企业广泛应用国产软件，占据半壁江山。

上海宝信软件、湖南视拓、北京红河谷等一批软件公司开发了以钢铁企业的M E S 为核心，向上延伸到E R P 的销售、质量、财务等功能，横向扩展了计量检化验功能的、拥有自主知识产权的产品，北科大高效轧制国家工程中心开发的冶铸轧一体化作业计划、生产调度及其优化软件填补了我国的空白。武钢、鞍钢、首钢、高效轧制国家工程中心、四川托日、重钢三峰、北京信源诚、北京新思维、大连理工大学、北京冶金自动化院、中冶京诚公司等能够承担钢铁企业信息化技术工程。

而在自动化建设方面，目前中国钢铁企业主要产线也达到了一流水准；焦化、炼铁、炼钢减排节能比较齐全；冶、铸、轧衔接与产、销一体与国际先进水平可以一争高下，业务、财务无缝集成，实现了电子商务；在热装率、平均热装温度方面，武钢二热轧与新日铁君津相当，日照钢铁指标最高，而在加热方面，炉能耗降低30%，沙钢铁水则做到了一包到底。

可以说，我国钢铁企业信息化和自动化已经进入国际先进行列。

2.钢铁企业信息化水平领先同行业

根据工业和信息化部的消息，通过对同期遴选的钢铁、轿车、重型机械、棉纺织、化肥、造纸、肉加工等7 个行业进行统计，数据显示，钢铁行业两化融合较为成熟的企业比例较高，企业信息化的成功覆盖率为我国工业领域之首。

（1）钢铁企业信息化的成功覆盖率为我国工业领域之首。

从钢产量来看，信息化比较成熟的钢铁企业的钢产量占全国钢产量的55%，这是任何一个行业还没能达到的目标。另外，信息化处于起步阶段的企业占16.7%，局部应用阶段的占23.3%，成熟度较高的综合和深化应用阶段的占60%。

（2）钢铁企业两化融合的成熟度居于我国工业领域前列。

实现信息化的40家企业，均消除了信息孤岛，建立起了企业统一共享的信息网络。

从整体上看，信息系统纵向覆盖了从铁、钢、轧的主要生产线；横向囊括了销售、计划、质量、生产、采购、供应、发运、财务、人事、劳资、设备、计量、检验、化验、安全、环保等管理业务，并延伸到了新产品研发和办公自动化领域。这些系统具备了管理和控制衔接、产供销一体、各项业务与财务无缝连接的特点，部分企业实现了电子商务与企业管理系统衔接、采用商业智能为企业决策提供支持的深入应用在不到五年的时间内，我国钢铁企业吸收消化了引进的信息化先进技术并将其国产化，这是一项了不起的成就。我国只有少数几个工业领域做到了这一点。

钢铁信息化六大发展局面

目前，宝钢、济钢、南钢、武钢、湘钢、鞍钢、昆钢、马钢已经被列入首批两化融合促进节能减排的试点示范企业，沙钢、太钢、邯钢、建龙钢铁、莱钢、酒钢被列入重点关注企业。钢铁行业信息化建设已经迈出了第一步，取得了一些成绩，为钢铁工业的健康发展作出了贡献。

尽管如此，中国钢铁工业还存在一些不足之处。这些不足之处，表现在财务预算、设备维修、学习型企业的人力资源管理方面有所欠缺，用数理统计方法处理资料的能力和习惯还远未到位，数据挖掘和知识获取的普及性还需要着力提升。